Com o passar do tempo, os componentes das máquinas se desgastam gradualmente, e alguns podem até parar, reduzindo a produtividade das linhas de produção. Por isso, tende a diminuir o custo com a manutenção corretiva (veja mais a seguir) e evita o desligamento total do equipamento, já que permite identificar pontos de melhoria antes que eles se tornem um problema. A gestão da qualidade também faz parte do processo de mecânico industrial manutenção industrial, trazendo melhorias para os produtos, serviços e também no ambiente de trabalho. A manutenção industrial é essencial em todos os setores que usam máquinas e equipamentos. Seu objetivo é prolongar a vida útil dos equipamentos e garantir a continuidade da produção.
Critérios para adotar a manutenção preventiva.
Nesse sentido, essa inspeção é realizada para localizar mudanças no comportamento do equipamento e localizar possíveis falhas. Esta ferramenta de qualidade surgiu nos anos 50 para estudar problemas e avarias nos sistemas militares. Além disso, é importante observar que a falha funcional pode ter origem nos erros de projeto e de fabricação. Da mesma forma, com erros de instalação e comissionamento, de operação e manutenção.
Os desafios e benefícios de uma abordagem centrada em dados
Em alguns casos, vale mais a pena fazer manutenções periódicas, já em outros, monitorar a vida útil dos componentes para trocar no momento certo. A manutenção preditiva faz o acompanhamento constante do desempenho do equipamento por meio de variáveis e parâmetros. O técnico responsável pode aplicar análises de vibração, ferrografia, entre outras técnicas de prevenção de falhas e panes nos ativos. Oriunda do termo “prevenir”, este tipo de manutenção tem como objetivo evitar o aparecimento de falhas no equipamento, prolongando sua vida útil e abrindo espaço para medidas corretivas não emergenciais. Dessa forma, aplicar boas práticas permite reduzir falhas, otimizar custos e aumentar a eficiência da operação.
Sendo assim, todos que trabalham na área industrial precisam atualizar-se e adaptar-se aos novos tempos. Para quem trabalha na manutenção industrial o ideal é que se invista na aplicação de novas tecnologias, seguindo um plano consistente de inovação tecnológica. Com o aumento na utilização da Internet das coisas e sensores inteligentes é cada vez mais possível fazer uma previsão bem mais precisa de futuras falhas e problemas nas linhas de produção. A automatização da indústria proporciona cada vez mais eficiência na produção.
Para isso, são utilizados os indicadores de desempenho, que analisam a performance do objeto a partir de variáveis, como temperatura, vibração, ruído e a performance do equipamento. Nessa modalidade, as máquinas são analisadas em tempo real, enquanto estão desenvolvendo o seu trabalho. Por esta razão, é uma atividade que depende muito da observação e da ação do profissional responsável por aquele dispositivo. Outra finalidade da manutenção industrial, considerada uma consequência das primeiras ações, é garantir a integridade física de colaboradores, responsáveis pelo manuseio diário dos equipamentos. A manutenção corretiva planejada é executada nas paradas de linha agendadas. Na manutenção preventiva é apreciável que seja produzido um roteiro ou checklist de itens a serem verificados e ajustados nos equipamentos.
O calendário de inspeções varia, mas normalmente segue o planejamento indicado pelo responsável ou de acordo com as indicações da fabricante. Dessa forma, em uma única “tacada”, a manutenção industrial ajuda o negócio em várias frentes. Ou seja, além de olhar para os riscos do trabalho, seu planejamento também busca favorecer os objetivos da empresa.
O último aspecto da TPM é expandi-lo para além do chão de fábrica e aplicar os seus conceitos também na área administrativa e de escritório da fábrica. Nesta etapa da Manutenção Produtiva Total a empresa deve buscar o acidente zero e que seja capaz de preservar a saúde dos funcionários e do meio ambiente. Para isso, os gestores devem utilizar o indicador de desempenho OEE – Overall Equipment Effectiveness – Eficiência geral de equipamento.
Isso reduz o tempo de parada não planejada e aumenta a produtividade da planta. Para isso, reduzimos custos de manutenção, otimizamos projetos de transmissão, reduzimos o tempo de espera de produtos nas paradas e itens em estoque. Os benefícios da manutenção industrial 4.0 alcançam a empresa como um todo, gerando melhorias em diversas atividades e no relacionamento com os clientes e fornecedores. Pode-se concluir então que a manutenção de máquinas tem impacto positivo no ambiente de trabalho dos colaboradores, eleva sua produtividade e garante a segurança. Antes de tudo, o objetivo principal da TPM é melhorar a produtividade reduzindo o tempo de inatividade.
Além disso, o monitoramento de condições dos equipamentos traz como vantagem evitar a manutenção reativa não planejada. Isso a torna mais barata que a manutenção preventiva que precisa ser feita com frequência. O principal objetivo deste tipo de manutenção é diminuir a frequência de interrupções na produção e ter controle sobre a vida útil real dos componentes de uma máquina. Atualmente, existem 05 principais tipos de manutenção industrial que se enquadram na planejada.
Gestão de ativos e otimização da disponibilidade
Ao aplicar os tipos certos de manutenção, monitorar indicadores e investir em tecnologia, sua empresa conquista mais eficiência e controle. Além disso, a integração entre manutenção e produção fortalece toda a operação. Com esses passos, sua empresa ganha mais eficiência, reduz perdas e aumenta a vida útil dos equipamentos. Dessa forma, com base nos resultados, ajuste o plano para evitar falhas repetitivas ou retrabalho. Esse acompanhamento contínuo é essencial para a confiabilidade dos sistemas.
- A manutenção industrial é um componente vital para a operação eficiente e segura de qualquer sistema de produção.
- Da mesma forma, reduzir o risco de incêndios causados por falhas elétricas ou falhas em motores elétricos, por exemplo.
- Isso faz com que essa estratégia seja mais comum em indústrias com maior nível de automação e digitalização.
- Além disso, muitas regulamentações de segurança exigem inspeções periódicas, tornando a manutenção não apenas uma boa prática, mas uma necessidade legal.
- Elas podem ocorrer de forma simultânea e planejada, com o objetivo de evitar imprevistos e garantir o fluxo das operações industriais.
Em resumo, a manutenção industrial mantém a empresa eficiente, segura e preparada para crescer. A manutenção industrial é um investimento inteligente que melhora os resultados da empresa. Adotar uma abordagem estratégica, com foco em eficiência e inovação, faz toda a diferença. Além disso, unir planejamento com tecnologia garante mais controle e menos imprevistos. Analise os indicadores e faça auditorias regulares para manter a qualidade do processo. Consequentemente, isso resulta em maior controle de custos e produtividade no chão de fábrica.
As manutenções de quebra são feitas quando há falha total de um equipamento. Nesse sentido, o principal ponto para as empresas é entender em que momento deve-se atuar no reparo dos equipamentos. Por isso, garantimos um serviço ágil e eficiente, com entrega rápida e suporte técnico especializado. Sensores IoT podem fornecer dados em tempo real sobre o desempenho e, ao mesmo tempo, algoritmos de IA podem analisar esses dados e prever falhas com maior precisão. Considere a adoção de tecnologias como IoT (Internet das Coisas) e Inteligência Artificial na otimização dos processos. Mantenha um histórico completo e individual, incluindo reparos realizados, peças substituídas e observações importantes.